1）变频器整机技术落后，国内虽有很多单位投入了一定的人力、物力，但由于力量分散，并没有形成一定的技术优势与规模。 （2）ABB变频器产品所需半导体功率器件的制造业几乎是空白，不得不依靠进口，而且其中不乏混进一些水货。 （3）相关配套产业及行业落后，相关的工艺加工设备落后。 （4）产量、销量太小，因此很难采用可靠性及工艺性很高的流水线作业。 目前，国内变频器市场年销售额大约为200万千瓦，95％为进口产品，国产变频器占的份额很少。市面上出售的变频器绝大多数为交—直—交电压源型第三代变频器，即以IG BT为开关元件的变频器。产品主要来自日本，有三菱、富士、东芝、安川、春日、日立、松下、明电舍及东洋等。另外，还有来自台湾的普传、台达，丹麦的丹佛斯，芬兰的ABB，西德的西门子、施耐德，英国的C T等。国产的变频器有深圳的华为、四川的森兰、成都的佳灵、南京的耐特和烟台的惠丰等。销售量较多的主要还是富士、三菱、安川、西门子和ABB。

（二） 1999年5月，由国家自然科学基金委员会委托IEEE电力电子北京分会组织“电力电子技术的发展现状与趋势”软课题研究已完成。1998年1月1日实施的《中华人民共和国节约能源法》第三十九条，已将变频调速列入通用节能技术加以推广。国家经贸委《“九五”资源节能综合利用工作纲要》中，变频调速已被列入重点组织实施的10项资源节约综合利用技术改造示范工程之一。另外，目前在我国较有规模的独资或合资的生产变频器的企业已逐渐形成规模，如ABB、耐特、西普、华为及森兰等。因此，在“十五”期间及以后一段时期，我国的变频器产业一定会取得大跨步的发展。为了发展我国变频器产业，需要注意以下几个方面： （1）高等院校、科研单位应与变频器生产厂家结合起来。 我国每年有关变频器的研究论文不下千篇，但是真正能用于变频器生产实际的却为数很少。有些院校或研究单位甚至还想自己生产变频器，这没有必要。把自己的技术力量及**与具有一定生产规模的变频器厂家结合起来，一定会研制并生产出性能突出、工艺优良、价格便宜并具有一定竞争力的变频器产品。 （2）一定要改变小批量、手工式的生产方式，要形成一定规模，组成流水线生产。 在这方面华为、森兰及南昱作出了榜样。

目前，有一些ABB变频器生产厂家实际上还是处于手工生产阶段。我们知道，变频器生产工艺要求很高，有些工序手工操作（如贴片工艺）几乎是不可能的。有些工序所需的设备（如整机测试设备和整机老化设备）有的厂家无能力拥有，只有形成一定的生产规模，才能拥有较完备的生产设备，产品的质量才有保证，价格才能降下来，才能有竞争能力。